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以下是:山南曲松生石灰产品细节参数的图文介绍


焦化含焦油烟气,钙基脱硫剂不粘壁不堵管
焦化厂焦炉煤气含焦油,普通脱硫剂(如氧化锌、山南曲松活性炭)会粘在颗粒表面,形成 “油膜”,3 天就堵管,得停产清理,每次损失 5 万。某山西焦化厂之前用氧化锌脱硫,每月清理 4 次,产能少 10%。
钙基脱硫剂的 “抗粘壁处理” 能解决:颗粒表面涂覆 0.5% 的硅烷偶联剂,焦油无法附着,还能吸附焦油中的硫元素,一举两得。这家焦化厂换钙基后,半年没清理过管道,脱硫效率从 82% 升到 91%,还省了焦油预处理的 3 万 / 月成本。
对比氨法脱硫,焦油会和氨反应生成粘稠物,堵喷淋嘴,钙基的 “抗粘 + 脱硫” 双功能,太适配焦化工业!



利用率达 90%!微纳孔隙打破 “钙基用量大” 误区:很多人觉得钙基脱硫剂用量大,其实是没选对高活性产品!豫北钙业山南曲松钙基脱硫剂利用率能达 90%,核心是 “微纳孔隙结构” 优化了反应路径。普通钙基脱硫剂颗粒致密,SO?只能在表面反应,内部活性成分无法利用,利用率仅 60%-70%;而高活性款通过特殊造粒工艺,形成孔容 > 0.25cm3/g 的发达孔隙,SO?能渗透到颗粒内部充分反应,再添加氧化剂将 SO?快速氧化为 SO?,加速反应进程。对比数据显示,处理 1 吨 SO?,普通款需 1.8 吨,高活性款仅需 1.2 吨,综合成本反而低 20%。某炭素厂更换后,每月药剂用量减少 30 吨,年省成本 18 万元,彻底打破 “钙基脱硫剂用量大” 的固有认知!

干法无氨逃逸!豫北钙业钙基脱硫剂保障化肥厂员工
化肥厂对 “氨” 特别敏感 —— 氨法干法会有 5%-8% 的氨逃逸,不仅刺激员工呼吸道,还会和车间的酸性气体反应,腐蚀化肥生产设备。但钙基脱硫剂的干法工艺,全程不含氨成分,反应产物也无异味,车间氨浓度能控制在 0.1ppm 以下,远低于标准。
某化肥厂之前用氨法干法,每月有 3-5 名员工因氨刺激请假;换钙基干法后,员工呼吸道不适投诉归零,设备腐蚀维修费也省了 8 万 / 年。对化肥、山南曲松本地制药等怕氨行业,“无氨逃逸” 的干法优势,既护人又护设备!


钙基脱硫剂与现有各类脱硫设备具有良好的兼容性,无需对设备进行大规模改造,即可直接投入使用,有效减少了设备损耗,间接了脱硫收率。无论是湿法脱硫系统中的吸收塔、山南曲松喷淋装置,还是干法脱硫系统中的反应器、山南曲松附近布袋除尘器,钙基脱硫剂都能与之完美适配,不会对设备内部结构造成腐蚀、山南曲松附近堵塞等损害。相较于部分脱硫剂因与设备材质不兼容,导致设备使用寿命缩短、山南曲松本地维修频率增加,进而影响收率的情况,钙基脱硫剂的高兼容性可降低设备故障发生率,减少因设备停机导致的收率损失。同时,无需改造设备也降低了企业的前期投入成本,让企业能更快速地享受钙基脱硫剂带来的收率优势。



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焦化厂含焦油烟气(焦油含量 80-120mg/m3):钙基脱硫剂不堵管,月增产能 1200 吨
某山西焦化厂(年产 60 万吨焦炭)的焦炉煤气含焦油,浓度波动在 80-120mg/m3,之前用氧化锌脱硫:焦油会附着在氧化锌颗粒表面形成 “油膜”,阻断 SO?接触,3 天就堵输料管,需停产 8 小时清理,每次损失 5 万(焦炭利润 400 元 / 吨,小时产能 50 吨);且需前置焦油过滤装置,月维护费 3 万,年损失 + 维护成本 96 万。
钙基脱硫剂的 “硅烷偶联剂包膜处理” 解决痛点:颗粒表面涂覆 0.5% 浓度的 KH-550 硅烷偶联剂,形成疏水膜,焦油无法附着;同时,钙基多孔结构能吸附焦油中的硫醇、山南曲松本地硫醚(占总硫的 20%),实现 “脱硫 + 脱焦油” 双功能。该焦化厂换钙基后,输料管清理周期从 3 天延至 180 天,年减少停产 30 次,多产焦炭 1.2 万吨,多赚 480 万;前置过滤装置拆除,月省 3 万维护费,年省 36 万。
对比氨法脱硫(焦油与氨反应生成粘稠物堵喷淋嘴),钙基的 “抗粘 + 协同净化” 使脱硫效率从 82% 升至 91%,焦炉煤气合格率从 85% 升至 99%,1688 月采购量从 8 吨增至 15 吨,还 2 家同行采购。


